Operational Excellence (OE) ist unser im Jahr 2006 begonnenes unternehmensweites Programm zur kontinuierlichen Verbesserung der unternehmerischen Prozesse. Um die „hervorragende Betriebsführung“ zu erreichen, wird der wirtschaftlichste und effizienteste Zustand des Betriebs aller Produktionsanlagen angestrebt. Notwendig für Operational Excellence ist eine Arbeitskultur, die fortwährende Verbesserung und Leistungssteigerung ermöglicht. Dafür wird das Wissen unserer Mitarbeiter gezielt eingesetzt. In den Jahren 2009 und 2010 waren weltweit alle Produktionsstandorte von Merck in das Programm eingebunden. Die Standorte von Millipore werden ab 2011 miteinbezogen.
Das Programm ist unterteilt in die sechs Managementfelder Ziele, Veränderungsmanagement, Produktion, Logistik, Innovation/Technologie und Mitarbeiter. Diese Felder wiederum beinhalten insgesamt 42 Bausteine, darunter „Unternehmenswerte“, „Mitarbeiterentwicklung“, „Training“ und „EHS“, die bei Bedarf ergänzt werden können. So wurde im Jahr 2010 der Baustein „Sicherheitskultur“ aufgenommen, um die Erreichung der Ziele im Bereich der Arbeitssicherheit weiter zu unterstützen.
Jährlich werden vom Top-Management die konzernweiten Prioritäten bei der Umsetzung der Bausteine definiert. Standorte können zusätzlich auch eigene Prioritäten definieren. Neben den kontinuierlich wichtigen Themen wie Umwelt- und Arbeitsschutz, lagen die Schwerpunkte in den zurückliegenden Jahren vor allem auf der Globalisierung der Strukturen und Prozesse sowie Effizienzsteigerungen.
Besonders gute Projekte zur Umsetzung einzelner Bausteine an den Standorten werden jährlich ausgezeichnet – 2010 beispielsweise die Lean-&-Six-Sigma-Datenbank LASSIE, die mittlerweile konzernweit implementiert wurde. In der Datenbank sind sämtliche Lean-&-Six-Sigma-Projekte registriert. Das ermöglicht Corporate Controlling eine direkte Auswertung hinsichtlich der durch die Projekte realisierten Einsparungen.
Insgesamt konnte durch das Programm seit seiner Einführung Produktivitätssteigerungen in verschiedenen Bereichen erreicht werden, bei Merck Serono beispielsweise 25 - 30% in den verschiedenen Produktionsbereichen. Weiterhin konnte der Kundenservice gesteigert, die Arbeitsunfälle halbiert und das hohe Qualitätsniveau gehalten werden. Das Programm wird kontinuierlich fortgeführt und weiterentwickelt.
